膠輥在工業生產中較為常見，應用于涂布、復合、輸送等工藝。膠輥體生產中，按不同的生產工藝要求，膠輥廠生產的膠輥膠層會采用不同的材料。下面我們按不同的膠層材料進行分類，可分為乙丙膠輥、氯丁膠輥、硅橡膠輥、氟橡膠輥等。

2.乙丙膠輥：具有優異的耐臭氧老化、耐氣候性，能在-65℃~140℃工況下長期工作，絕緣性能優良，該膠輥可以用于塑料印刷機械、制革機械等通用領域。膠輥廠制革輥、印刷膠輥較常用；

3.氯丁膠輥：具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。用于印制板腐蝕機、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機等設備；

4.硅橡膠輥：利用其具有耐高溫、耐高壓、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等；

5.聚氨脂膠輥：具特高的機械強度和耐磨性、耐腐蝕性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工業、造紙紙張上光、化纖、木材加工、塑料加工、印鐵上光等機械。印鐵輥、冶金輥常用；

6.氟橡膠輥：具有特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。

不同的膠輥有不同的特性，我們將大眾的膠輥特點歸結如下：

1.優異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和氣候老化的性能。橡膠硫化后于自由狀態在室外暴曬數年后，性能無顯著變化；

2.耐高低溫：橡膠膠輥是一種耐熱性膠輥。在一同類別的橡膠中，可依據不同的要求進行包膠材質的選取；

3.優良的電絕緣性能：橡膠膠輥硫化后的電絕緣性能在受潮、遇水或溫度升高時的變化較小，燃燒后生成的二氧化硅仍為絕緣體，這就能保證電氣設備繼續工作，直到檢修；

4.橡膠膠輥同時具有耐油、耐輻射、耐燃燒等性能。

其實不同的膠輥特性都是按照用戶生產工藝要求而定的，所以膠輥產品的特性會需要不停地去開發創造，以滿足日益壯大的用戶產品生產需求。