膠輥的品(pin)種(zhong)規格繁雜,因此(ci)應根(gen)據具(ju)體品(pin)種(zhong)來選擇成(cheng)型(xing)方法。

一、手工輥壓成型

手工輥壓(ya)成型(xing)適(shi)用于特殊形狀(異形)、特殊規格(細長)、無法(fa)用機(ji)械成型(xing)的(de)膠輥。

用手輥(gun)從輥(gun)筒的(de)中、無起層現象,如有氣泡應卩用錐子刺破(po),然后(hou)壓(ya)實,手工(gong)成型較好使用熱膠(jiao)(jiao)片,膠(jiao)(jiao)片的(de)厚度要(yao)薄一些,一般不(bu)超(chao)過5mm,膠(jiao)(jiao)片之間的(de)接縫要(yao)平整(zheng)并壓(ya)實,手工(gong)成型膠(jiao)(jiao)輥(gun)的(de)加工(gong)余量(liang)可(ke)比機械(xie)成型膠(jiao)(jiao)輥(gun)的(de)稍大(da)另(ling)外,在輥(gun)的(de)兩端寬(kuan)100~150m、多貼1~2圈膠(jiao)(jiao)片,以(yi)防兩端跑膠(jiao)(jiao)后(hou)加工(gong)余量(liang)太小,不(bu)夠(gou)車(che)磨。

二、機械輥壓成型

膠輥成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)應在專用(yong)(yong)的(de)膠輥成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機上完成(cheng)(cheng),這樣,既保證(zheng)了批(pi)量(liang)生產(chan),又確保了產(chan)品(pin)質量(liang)國(guo)內生產(chan)膠輥用(yong)(yong)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機種(zhong)(zhong)類有幾(ji)十種(zhong)(zhong)之多,機械化程度各不相(xiang)同,但它們的(de)作用(yong)(yong)基本相(xiang)同,都是把膠片(條)更好更快地包覆在輥芯上,現介紹幾(ji)種(zhong)(zhong)典(dian)型(xing)(xing)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機。

1)單(dan)(dan)輥(gun)滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)貼合成型機，為單(dan)(dan)輥(gun)滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型機示意(yi),移動支架2可(ke)根據(ju)需機、減速機組成的(de)傳動裝置與膠(jiao)輥(gun)連接(jie),輥(gun)體的(de)上方是一臺相當于手輻狀的(de)自動滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)裝置,可(ke)沿道(dao)往復運(yun)動,將膠(jiao)片壓(ya)(ya)(ya)(ya)實,這種成型機的(de)成型速率較慢,滾(gun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)效果(guo)一般。

(2)連續纏(chan)卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，為多的一種,它的實纏(chan)卷(juan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機是由(you)主動(dong)(dong)輥(gun)和電機、減(jian)速(su)(su)機等組成(cheng)的一套傳(chuan)動(dong)(dong)系統,轉動(dong)(dong)速(su)(su)度可(ke)自由(you)調節,需成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的膠輥(gun)放在可(ke)自由(you)移(yi)動(dong)(dong)的支(zhi)(zhi)架上,在移(yi)動(dong)(dong)支(zhi)(zhi)架上安(an)裝可(ke)前(qian)后移(yi)動(dong)(dong)及上下(xia)升降的裝形(xing)成(cheng)壓力(li),再通(tong)過(guo)(guo)主動(dong)(dong)輥(gun)的轉動(dong)(dong)將膠片均勻(yun)地纏(chan)卷(juan)在需成(cheng)型(xing)(xing)(xing)的膠輥(gun)上,這種成(cheng)型(xing)(xing)(xing)方法使膠片面壓均勻(yun)、速(su)(su)度快,易操作但連續纏(chan)卷(juan)過(guo)(guo)程(cheng)也存在一定(ding)的質量隱患,即膠片連續接縫時,片與片之間容易產(chan)生(sheng)窩氣。

(3)擠出(chu)纏繞成(cheng)型(xing)機(ji)這種成(cheng)型(xing)機(ji)是(shi)目前(qian)較先進(jin)的(de)(de)膠(jiao)輥(gun)成(cheng)型(xing)設備,它克(ke)眼了過(guo)去滾(gun)壓、貼(tie)合等成(cheng)型(xing)方法中的(de)(de)弊(bi)端,將擠出(chu)的(de)(de)熱膠(jiao)條直接(jie)螺旋纏卷在(zai)膠(jiao)輥(gun)上(shang)滾(gun)壓,這樣可省去出(chu)膠(jiao)片,接(jie),擦溶劑,清洗等多項(xiang)操作,該成(cheng)型(xing)方法生產(chan)效率高、質量(liang)也較好(hao)。

擠出(chu)(chu)纏繞(rao)成(cheng)(cheng)型機(ji)(ji)現在國(guo)內已有生產我國(guo)生產的(de)SY-65型繞(rao)式(shi)標準銀成(cheng)(cheng)型機(ji)(ji),該(gai)(gai)設備采用冷喂料擠出(chu)(chu),經(jing)切(qie)割氣(qi)泡,排氣(qi),濾除雜質,高(gao)溫高(gao)壓擠出(chu)(chu)膠條等(deng)多道由計算(suan)機(ji)(ji)自動控制出(chu)(chu)膠速(su)度,在氣(qi)動機(ji)(ji)械(xie)臂的(de)作用下,通過壓輪把熱(re)膠條按序等(deng)距、緊密壓于軸(zhou)芯上(shang),該(gai)(gai)機(ji)(ji)還附帶纏布帶功能(neng),并能(neng)同(tong)機(ji)(ji)一次完成(cheng)(cheng)。此外,還具(ju)有染(ran)鐵絲(si)、自切(qie)除故條毛邊的(de)功能(neng),提高(gao)纏膠精度。

機械成(cheng)(cheng)型的膠(jiao)輥(gun)要控制好車磨時的加工余(yu)量(liang)(liang)(liang),余(yu)量(liang)(liang)(liang)太大,浪費(fei)材料;余(yu)量(liang)(liang)(liang)太小,不夠加江(jiang)寸(cun),表為膠(jiao)輥(gun)成(cheng)(cheng)型時加工余(yu)量(liang)(liang)(liang)的參考值。

三、特(te)種膠(jiao)輥的(de)加工(gong)方法(fa)

模壓工藝法

部分膠(jiao)輥(gun)的直徑和長(chang)度都很小,生(sheng)產批(pi)量又較大,或同一規格的品(pin)種屬易損(sun)件(如者(zhe)谷(gu)膠(jiao)輥(gun)),可以(yi)采(cai)(cai)用(yong)模壓(ya)工(gong)(gong)藝法,即利(li)用(yong)模具在平板硫(liu)(liu)化(hua)(hua)機上進(jin)行(xing)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)的方法。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)時,一般可采(cai)(cai)取兩種方式:一種是將模具放在平板硫(liu)(liu)化(hua)(hua)機上進(jin)行(xing)硫(liu)(liu)化(hua)(hua);另一種是把成(cheng)型(xing)完的半成(cheng)品(pin)膠(jiao)輥(gun)冷壓(ya)在模具內,然后將模具夾緊,放入(ru)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)罐內成(cheng)批(pi)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)。除(chu)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)方式的不同外,其他(ta)工(gong)(gong)藝過程與通用(yong)膠(jiao)輥(gun)的生(sheng)產工(gong)(gong)藝相同。

注壓工藝法

注壓工(gong)(gong)藝法是用普通螺桿擠出機(ji),將膠料壓人已裝好輥芯的圓桶狀模具中,然后移模到硫化罐中進行硫化。該(gai)工(gong)(gong)藝非常適用于低硬度(du)的印刷膠輥和油印膠輥。  

液體聚氨(an)酯澆注型膠輥制造工藝(yi)

聚(ju)氨(an)(an)酯橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)是聚(ju)氨(an)(an)基甲酸酯橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)的簡稱(cheng),聚(ju)氨(an)(an)酯橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)是非烴(jing)類(lei)性(xing)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao),耐(nai)磨(mo)性(xing)優異(yi),素耐(nai)磨(mo)橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)”之稱(cheng),它的機械強度為天然橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)的2~3倍,其硬(ying)度范圍寬廣,在(zai)高硬(ying)度下仍具(ju)有(you)高彈性(xing),這是其他橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)無法比擬的。聚(ju)氨(an)(an)酯橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao)與金屬的黏附(fu)性(xing)也(ye)優于普通橡(xiang)(xiang)(xiang)膠(jiao)(jiao),所以越(yue)來越(yue)多的普通膠(jiao)(jiao)輥(gun)被(bei)聚(ju)氨(an)(an)酯膠(jiao)(jiao)輥(gun)代替。

澆注型(xing)聚(ju)氨酯膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)大體上可分(fen)為聚(ju)酯型(xing)、聚(ju)醚型(xing)和聚(ju)己內酯型(xing)三種。聚(ju)酯型(xing)聚(ju)氨酯多用(yong)(yong)于(yu)(yu)低(di)硬(ying)度(du)和中硬(ying)度(du)的(de)膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun),由于(yu)(yu)它硬(ying)度(du)低(di)、耐溶劑性能(neng)(neng)(neng)好,常(chang)用(yong)(yong)于(yu)(yu)印(yin)刷膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)、鋼鐵工業用(yong)(yong)的(de)彩涂膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)等。聚(ju)醚型(xing)聚(ju)氨酯多用(yong)(yong)于(yu)(yu)高轉(zhuan)速、高硬(ying)度(du)的(de)膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun),它的(de)耐水性能(neng)(neng)(neng)好,耐低(di)溫(wen)性能(neng)(neng)(neng)優越(yue),工藝性能(neng)(neng)(neng)容(rong)易掌握,常(chang)用(yong)(yong)來制造(zao)拉(la)絲膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)、印(yin)花(hua)膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)等。聚(ju)己內酯型(xing)聚(ju)氨酯膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)的(de)合性能(neng)(neng)(neng)較好,耐高低(di)溫(wen)性能(neng)(neng)(neng)及耐水解性能(neng)(neng)(neng)好,常(chang)用(yong)(yong)于(yu)(yu)制造(zao)壓榨(zha)類膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)和一些特殊用(yong)(yong)途的(de)膠(jiao)(jiao)輥(gun)(gun)。

澆注型聚氨(an)酯(zhi)(zhi)膠輥的制造方法與普通膠輥截(jie)然不同,聚氨(an)酯(zhi)(zhi)的硬(ying)度隨著甲苯二(er)異氰(qing)酸(suan)酯(zhi)(zhi)用量的增加(jia)而(er)(er)提高,它的加(jia)工過程是將聚酯(zhi)(zhi)和甲苯、二(er)異氰(qing)酸(suan)酗(xu)置于(yu)帶有攪拌器的真空鍋(guo)內混(hun),然后將混(hun)合料注人模具內固化(hua)而(er)(er)成(cheng)。

澆注工藝要點如下

(1)澆注前的準(zhun)備(bei)用車(che)床將(jiang)準(zhun)備(bei)澆注的輥(gun)范表面車(che)制成(cheng)(cheng)平面,不能車(che)成(cheng)(cheng)倒順螺(luo)紋,再用溶劑(ji)清洗(xi)輥(gun)芯(xin)(xin),需要涂(tu)布(bu)膠黏(nian)劑(ji)的輥(gun)芯(xin)(xin)要預先涂(tu)上膠黏(nian)劑(ji)備(bei)用,再將(jiang)輥(gun)芯(xin)(xin)與模(mo)具組(zu)裝起來。

(2)制(zhi)備預聚(ju)(ju)體(ti)預聚(ju)(ju)體(ti)的(de)(de)制(zhi)備分三個步(bu)驟。一(yi),預聚(ju)(ju)合,即二異氰(qing)酸(suan)酯(zhi)和含端(duan)羥基的(de)(de)聚(ju)(ju)合物聚(ju)(ju)合成預聚(ju)(ju)體(ti)。具體(ti)工(gong)(gong)藝(yi)條件如下(xia)。反應(ying)時(shi)間:常溫反應(ying)45min,抽真空狀態下(xia)反應(ying)15min;反應(ying)溫度(du):80~110℃;真空度(du)不小于(yu)98.7kPa。二,擴(kuo)(kuo)鏈反應(ying),擴(kuo)(kuo)鏈過程是預聚(ju)(ju)物和擴(kuo)(kuo)鏈劑(ji)進行的(de)(de)加(jia)聚(ju)(ju)反應(ying),形成可澆注的(de)(de)液體(ti)橡膠(jiao)。如將(jiang)端(duan)基為(wei)(wei)異氰(qing)酸(suan)酯(zhi)的(de)(de)預聚(ju)(ju)體(ti)與(yu)固化(hua)(hua)劑(ji)MOCA(亞甲基雙鄰氯(lv)苯胺)反應(ying),擴(kuo)(kuo)鏈成高分子彈性體(ti)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)條件為(wei)(wei):預聚(ju)(ju)體(ti)加(jia)熱到(dao)75100;固化(hua)(hua)劑(ji)加(jia)熱到(dao)110~120℃。第(di)三,交(jiao)聯反應(ying)和后硫化(hua)(hua)(熟化(hua)(hua)),把經加(jia)熱的(de)(de)兩個組分用機械或(huo)手工(gong)(gong)方法(fa)迅速(su)攪拌混(hun)合,均勻地注入模腔,待膠(jiao)料基本固化(hua)(hua)后,將(jiang)其送人(110±5)℃的(de)(de)烘(hong)房中進行交(jiao)聯和后硫化(hua)(hua)。

(3)精加工硫化(hua)后的(de)膠輥應進行適當的(de)車削和精磨,達到所要(yao)求(qiu)的(de)外圓尺寸和光潔(jie)度。

四、纏輥、硫化與表(biao)面(mian)加工

已成型完畢(bi)的(de)(de)膠(jiao)輥(gun)半成品,表面需纏繞一些捆(kun)扎物以(yi)補充加壓,在硫(liu)化過(guo)程中(zhong)不(bu)使橡膠(jiao)流(liu)失和保(bao)持(chi)膠(jiao)輥(gun)的(de)(de)基本形(xing)狀(zhuang)。纏輥(gun)時,膠(jiao)輥(gun)半成品的(de)(de)兩端(duan)需用“悶頭(tou)”擋住,防止硫(liu)化時流(liu)膠(jiao)不(bu)方便安裝悶頭(tou)的(de)(de)膠(jiao)輥(gun)可用帆布(bu)纏繞兩個(ge)端(duan)頭(tou),起到(dao)悶頭(tou)的(de)(de)作用,編輥(gun)過(guo)程中(zhong)需注意以(yi)下幾個(ge)問題。

(1)纏輥(gun)用(yong)的捆扎物為帆布(bu)、鐵絲或高(gao)(gao)強(qiang)度尼(ni)(ni)龍(long)水包布(bu)或高(gao)(gao)強(qiang)度尼(ni)(ni)龍(long)繩(sheng)等。尼(ni)(ni)龍(long)水包布(bu)及尼(ni)(ni)龍(long)繩(sheng)在膠輥(gun)制造過程中(zhong)使用(yong)相(xiang)當普遍(bian),在小(xiao)直徑(jing)或膠層較薄的膠輥(gun)中(zhong)均(jun)可使用(yong)而(er)且效果。

(2)用鐵(tie)絲(si)作捆扎物纏輥時,需用扎鐵(tie)絲(si)器進行纏繞(rao),在纏鐵(tie)絲(si)時纏繞(rao)的(de)速度(du)不(bu)能太快(kuai),纏繞(rao)的(de)力要隨膠輥硬度(du)的(de)增加而加大。  

(3)普通膠(jiao)輥兩端使用悶頭的方(fang)式與防(fang)商膠(jiao)輥有所(suo)不(bu)同。

膠(jiao)輥(gun)(gun)硫化(hua)(hua)采(cai)用逐(zhu)步升溫和長時間硫化(hua)(hua)的方法,升溫的方式則采(cai)用階梯式加(jia)熱。為使(shi)膠(jiao)輥(gun)(gun)受熱均勻(yun)要經常(chang)釋放閥門(men)氣中的水,使(shi)冷凝水迅速排出,保證硫化(hua)(hua)溫度。大型(xing)膠(jiao)輥(gun)(gun)在硫化(hua)(hua)罐中較好(hao)再輸以機械轉動,這樣可使(shi)膠(jiao)輥(gun)(gun)受熱更加(jia)均勻(yun)。

膠輥硫化條(tiao)件是根(gen)據輥芯的厚(hou)度(du)、直徑(jing)、長度(du)、材質、端頭(tou)有無(wu)排氣孔、膠層(ceng)厚(hou)度(du)、橡膠硬度(du)等多種因素確(que)定(ding)的。表(biao)列出了部分(fen)膠輥的硫化條(tiao)件。

膠輥(gun)硫化完成后(hou),讓膠輥(gun)溫度逐漸降低(di),不可急(ji)劇冷卻,一般讓其自(zi)然冷卻至捆扎物松(song)動為準。

硫化(hua)后的(de)膠輥(gun)要(yao)對其(qi)表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)加工,這道工序一般(ban)在(zai)普通車床上(shang)完成。先用(yong)車刀進(jin)行(xing)旋切,然(ran)后再(zai)用(yong)砂(sha)(sha)輪、砂(sha)(sha)布(bu)(bu)等進(jin)行(xing)磨光(guang)。膠輥(gun)橡膠的(de)硬(ying)度在(zai)60(邵A)以下的(de),可先在(zai)車床上(shang)將膠輥(gun)直(zhi)徑旋切至比所要(yao)求的(de)直(zhi)徑大2~3mm,再(zai)用(yong)砂(sha)(sha)輪磨光(guang);橡膠硬(ying)度在(zai)65(邵爾A)以上(shang)的(de)膠輥(gun),可在(zai)車床上(shang)將其(qi)旋切至要(yao)求規格后,也可用(yong)砂(sha)(sha)布(bu)(bu)進(jin)行(xing)拋(pao)光(guang)。

目前,我國自(zi)行生產的一種膠輥纏(chan)(chan)磨機已被廣泛(fan)使用,膠輥纏(chan)(chan)磨機既可(ke)用于(yu)纏(chan)(chan)輥,又可(ke)用于(yu)磨輥,磨輥時(shi)可(ke)根據(ju)膠的硬度自(zi)由選擇可(ke)更(geng)換(huan)的磨頭